激光切割加工的應(yīng)用范圍
在汽車制造領(lǐng)域,小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域,激光切割機(jī)加工技術(shù)主要用于特種航空材料的切割,如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天部件有發(fā)動機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。
產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法原因一:激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產(chǎn)生量增多,不容易吹掉,鋁材材激光切割加工,從而更容易產(chǎn)生毛刺。
解決方法:對激光束焦點的位置進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置,調(diào)整到好狀態(tài)。
原因二:激光切割機(jī)的輸出功率不夠,鋁材激光切割,沒能有效的汽化金屬,從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。
解決方法:對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護(hù);如果正常的話,鋁材激光切割廠家,還要檢查輸出數(shù)值是否正確。
激光切割加工的優(yōu)點是什么
通過激光切割加工對材料進(jìn)行加工期間,也可以有效降低投入成本,鋁材激光切割加工,以往在對板材進(jìn)行切割的過程中,因為工藝方法不是很合理,所以在加工的過程中需要更多人力,所需要的時間也比較長,這樣都會增加操作成本,而激光切割方法可以利用更短的時間內(nèi)完成板材加工操作,材料的切割大小也能夠達(dá)到要求,因此很多廠家現(xiàn)在都會開始重視激光切割方法的應(yīng)用情況。
廠家通過激光切割加工完成板材加工工作期間,加工方式可以靈活選擇,也可以通過這種加工方法完成不同類型板材的切割流程,制成的材料能夠更好的符合人們的安裝使用要求,所以無論是在加工質(zhì)量上還是生產(chǎn)效率上,選用激光切割方式都是非常合理的。
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